旋轉(zhuǎn)機(jī)械同頻振動(dòng)故障診斷
同頻振動(dòng)占主導(dǎo)的振動(dòng)是旋轉(zhuǎn)機(jī)械故障中最常見(jiàn)的現(xiàn)象之一。絕大多數(shù)同頻振動(dòng)是由轉(zhuǎn)子動(dòng)不平衡所致，而動(dòng)不平衡的因素有許多，例如固體物料沉積或沖刷、葉片飛離、葉輪中夾帶異物、軸彎曲等。除此之外，能夠引起同頻振動(dòng)的還有對(duì)中不良、軸承偏心、機(jī)殼變形及支承系統(tǒng)或基礎(chǔ)共振等?；谏鲜鲈颍?dāng)出現(xiàn)同頻振動(dòng)占主導(dǎo)時(shí)，不要盲目地拆卸轉(zhuǎn)子去做動(dòng)平衡校驗(yàn)，而要綜合機(jī)器實(shí)際情況進(jìn)行分析，判定其真正的振源。
查看詳細(xì)設(shè)備故障診斷方法
電子聽(tīng)診器是一種振動(dòng)加速度傳感器。它將設(shè)備振動(dòng)狀況轉(zhuǎn)換成電信號(hào)并進(jìn)行放大，工人用耳機(jī)監(jiān)聽(tīng)運(yùn)行設(shè)備的振動(dòng)聲響，以實(shí)現(xiàn)對(duì)聲音的定性測(cè)量。通過(guò)測(cè)量同一測(cè)點(diǎn)、不同時(shí)期、相同轉(zhuǎn)速、相同工況下的信號(hào)，并進(jìn)行對(duì)比，來(lái)判斷設(shè)備是否存在故障。當(dāng)耳機(jī)出現(xiàn)清脆尖細(xì)的噪聲時(shí)，說(shuō)明振動(dòng)頻率較高，一般是尺寸相對(duì)較小的、強(qiáng)度相對(duì)較高的零件發(fā)生局部缺陷或微小裂紋。當(dāng)耳機(jī)傳出混濁低沉的噪聲時(shí)，說(shuō)明振動(dòng)頻率較低，一般是尺寸相對(duì)較大的、強(qiáng)度相對(duì)較低的零件發(fā)生較大的裂紋或缺陷。當(dāng)耳機(jī)傳
查看詳細(xì)高速電主軸的修理工藝
從瑞典引進(jìn)了3臺(tái)U80磨床，加工針閥體的中孔和座面。該零件公差要求圓度≤0.5μm，圓柱度≤0. 8μm，表面粗糙度Ra≤0.4μm。為滿足高速加工的要求，電主軸的轉(zhuǎn)速要100000r/min，工作時(shí)的動(dòng)平衡精度等級(jí)≤G0.6，回轉(zhuǎn)精度≤0. 005mm。瑞典高速電主軸結(jié)構(gòu)可分為定子、轉(zhuǎn)子和軸承組成的旋轉(zhuǎn)部分，軸承預(yù)緊裝置和輔助裝置（包括電氣接口、油霧潤(rùn)滑口和水冷卻口）3部分。該主軸可同時(shí)對(duì)前后軸承施加預(yù)載荷，還可自動(dòng)調(diào)整其大小。優(yōu)點(diǎn)是：滾珠與滾道在預(yù)加負(fù)荷下消除了間隙并形成一定的彈性變形，使軸承具有一定的剛度，對(duì)于外界負(fù)載，軸向力與預(yù)緊力方向相反時(shí)，軸承也不會(huì)產(chǎn)生間隙，提高了主軸的回轉(zhuǎn)精度。 3臺(tái)U80磨床共有12個(gè)磨頭（6用6備）。正常情況下，電主軸的更換周期為3-6個(gè)月，如果依賴進(jìn)口，每年維修費(fèi)用50~80萬(wàn)元。為此，維修人員通過(guò)反復(fù)摸索，總結(jié)出一套高速電主軸的修理工藝。主要有以下幾個(gè)要點(diǎn)： 1．根據(jù)電主軸的損壞情況，測(cè)量靜態(tài)、動(dòng)態(tài)徑向跳動(dòng)及抬起間隙和軸向竄動(dòng)量。 2．用自制的專用工具拆卸電主軸。清洗并測(cè)量轉(zhuǎn)子擺差和磨損情況。 3．選配軸承。每組軸承的內(nèi)孔及外徑的一致性誤差均要≤0.002~0.003mm，與套筒的內(nèi)孔保持0.004~0. 008mm的間隙；與主軸保持0.0025~0.005mm的間隙。在實(shí)際操作中，以雙手大拇指能將軸承推入套筒的配合為最好。過(guò)緊會(huì)引起軸承外環(huán)變形，軸承溫升過(guò)高，過(guò)松則降低磨頭的剛度。 4．軸承的清潔，是保證軸承正常工作及使用壽命的重要環(huán)節(jié)，切勿用壓縮空氣吹轉(zhuǎn)軸承，因壓縮空氣中的硬性微粒會(huì)使?jié)L道拉毛。 5．圓錐軸承或角接觸球軸承一定注意軸承安裝方向，否則達(dá)不到回轉(zhuǎn)精度要求。整個(gè)裝配過(guò)程采用專用工具，以消除裝配誤差，保證裝配質(zhì)量。 6．當(dāng)套筒內(nèi)孔變形、圓度超差，或與軸承配合過(guò)松時(shí)，可采用局部電鍍法進(jìn)行補(bǔ)償再研磨至要求，軸頸處也可采用此法。 7．電主軸上的圓螺母、油封蓋等零件的端面分別與軸承內(nèi)外環(huán)的端面緊密接觸，因而其螺紋部分與端面的垂直度要求很高，可以采用涂色法檢查接觸情況。若接觸率<80%，可研磨端面，使之達(dá)到垂直度要求。此項(xiàng)工作很重要，它的精度會(huì)影響磨床主軸接長(zhǎng)桿的徑向跳動(dòng)，從而影響到磨削工件的表面粗糙度。中國(guó)資產(chǎn)管理網(wǎng) 8．裝配后的電主軸進(jìn)行軸向調(diào)整（調(diào)整時(shí)用拉簧秤測(cè)量），同時(shí)應(yīng)測(cè)量靜態(tài)、動(dòng)態(tài)徑向跳動(dòng)及抬起間隙，直至達(dá)到裝配工藝要求。 9．在機(jī)器實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)條件下，排除裝配、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的熱變形等因素的影響，在一定轉(zhuǎn)速下，應(yīng)用動(dòng)平衡儀對(duì)轉(zhuǎn)子進(jìn)行動(dòng)平衡。 采用上述修復(fù)方法，磨頭的軸向竄動(dòng)≤0. 005mm；在80mm試棒長(zhǎng)度上，徑向跳動(dòng)量≤0.010mm。 來(lái)源：[http://www.jdzj.com]機(jī)電之家·機(jī)電行業(yè)電子商務(wù)平臺(tái)！
查看詳細(xì)08年成立上海辦事處
2008年伊始，我公司與上海樂(lè)開(kāi)測(cè)控設(shè)備有限公司共同成立北京伊麥特科技有限公司上海辦事處，負(fù)責(zé)上海、江蘇、浙江、安徽、江西、福建六個(gè)省份的業(yè)務(wù)，如有業(yè)務(wù)需求，請(qǐng)與上海辦事處聯(lián)系，電話：021－62812527。
查看詳細(xì)ISO9001質(zhì)量管理體系認(rèn)證復(fù)審順利通過(guò)完成
由于整個(gè)公司和各級(jí)、各部門領(lǐng)導(dǎo)及職工的認(rèn)真對(duì)待和高度重視，準(zhǔn)備充分，認(rèn)證工作進(jìn)行得非常順利，日前已完成了認(rèn)證的復(fù)審工作。 為了和科技園區(qū)的聯(lián)系更為緊密，此次認(rèn)證復(fù)審更換了認(rèn)證單位。由原來(lái)的埃爾維質(zhì)量認(rèn)真中心變更為北京新世紀(jì)認(rèn)證有限公司。
查看詳細(xì)EMT690系列設(shè)備故障綜合診斷系統(tǒng)成功升級(jí)
我公司在聽(tīng)取、收集了廣大用戶反饋意見(jiàn)的基礎(chǔ)上，經(jīng)過(guò)反復(fù)的研討、論證、總結(jié)，將EMT690系列的軟件、硬件、外形作了由針對(duì)性的改進(jìn)、升級(jí)和補(bǔ)充，由原來(lái)的2通道擴(kuò)大為2、4、8個(gè)通道的12個(gè)不同型號(hào)可選，將型號(hào)進(jìn)行了豐富和完善。經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的測(cè)試及以后6個(gè)月來(lái)的試銷，日前對(duì)升級(jí)版使用客戶，如濟(jì)鋼、三峽新材、大慶油田、南方某軍事基地、山西煤礦等單位，進(jìn)行了以現(xiàn)場(chǎng)或電話形式的回訪，得到了滿意的回答，對(duì)該產(chǎn)品質(zhì)量、性能等各方面作了肯定和贊揚(yáng)，標(biāo)志著EMT690系列產(chǎn)品的升級(jí)換代順利完成。
查看詳細(xì)加入我們
